Linija za peletiziranje plastičnih inženjera

 

Inženjering plastike seriziraju su glavna primjena dvostrukih vijčanih složenja, koja se može koristiti za polimerno bojanje, punjenje i miješanje, kao i druga mehanika, električnu, termoplastiku, optičku modifikaciju za obradu i anti-biološku funkciju.

 

 

Model	L / D omjer	Brzina	Kapacitet za referencu
Cjwh {0}}	36-48	400-900 RPM	300-800 KG / HR
Cjwh {0}}	36-48	400-900 RPM	500-1000 KG / HR
Cjwh {0}}	36-48	400-900 RPM	800-1500 KG / HR

 

Model: CJWS 65-40 D

Formulacija: PC + STAKLO GIB

Kapacitet: 300 ~ 500kg / h

Kupac: Tajvan, Kina

 

 

 

Ova je aplikacija glavna polja dvostrukih vijaka. Može se koristiti za modifikaciju boja za polimere, punjenje modifikacije za miješanje i ostale razne mehaničke, električne, termičke, optičke, otporne na okoliš i biološke promjene otpora.

 

 

Proces modifikacije inženjerske plastike obično uključuje sljedeće ključne korake:

 

 

U ovoj fazi moraju se konfigurirati razni sirovi i pomoćni materijali u skladu s omjerom formule proizvoda, koji se obično vrši putem elektroničkih vaga ili automatske vage za hranjenje. Osigurajte da se proporcije različitih sirovina i pomoćnih materijala zadovoljavaju zahtjeve formule proizvoda.

 

 

Materijali pomiješani u određenom udjelu stavljaju se u mikser i ravnomjerno miješaju na određenu temperaturu prema različitim karakteristikama obrade materijala. Ovaj se korak obično postiže pomoću miksera visoke i niske brzine.

 

 

Mješovita materijala se miješaju kroz ekstruder sa dvostrukim vijkom tako da se razne komponente ravnomjerno raspršuju u cijelom sustavu. Tijekom ovog procesa materijal se zagrijava i plastificira prije izludiranja iz ekstrudera.

 

 

Ekstrudirane materijalne trake hladit će se vodom ili hlađenjem zraka kako bi ih potpuno ohladili. Ovaj korak pomaže u sprečavanju materijala od deformiranja ili ponižavanja na visokim temperaturama.

 

 

Ohlađene trake materijala preseče će se na pelete peletimarom za dobivanje plastičnih čestica. Odabir peletizatora i parametri rada (npr. Brzina, temperatura) utječu na veličinu i oblik čestica.

 

 

Peletizirane plastične čestice mogu biti preduge ili suviše fino i treba ih filtrirati kroz vibracijski ekran kako bi se osiguralo da čestice koje ulaze u gotovi kantu za kantu. Pored toga, potrebne su inspekcije kvalitete kako bi se osiguralo da performanse proizvoda ispunjava standarde.

 

 

Plastični peleti koji prolaze inspekciju šalju se na gotov kanti za proizvod, gdje se mogu ponovo pomiješati kako bi se osigurala ujednačenost peleta. Konačno, cjelokupni modificirani plastični proces proizvodnje završen je vaganjem i učitavanjem kodirne ploče.

Ovi koraci predstavljaju osnovni protok procesa za inženjersku plastičnu modifikaciju, a različite kompanije mogu izvršiti prilagodbe na osnovu posebnih potreba proizvoda i proizvodnim uvjetima proizvodnje.

 

 

1.Jwell ima bogato iskustvo u plastičnim inženjerskim strojevima, s mnogim slučajevima klijenata.

2.Jwell plastične inženjerske mašine za sastavljanje su dobre kvalitete s povoljnom cijenom.

3.Igh uštedu energije, proizvodnja visoke efikasnosti i kvalitetni kvalitet konačnog proizvoda. Pouzdan.

4. Može obraditi širok spektar materijala. Oni su sposobni da upravljaju raznim polimerima, aditivima i punilima, što plastičnim inženjerima daje veću fleksibilnost u svom radu.

5. Korisnički sučelji koji rade jednostavne i intuitivne. To znači da plastični inženjeri mogu potrošiti manje vremena učenje kako koristiti opremu i više vremena fokusirajući se na njihov rad.

6.Jwell Machines mašina je izgrađena za trajanje. Napravljeni su od visokokvalitetnih materijala i dizajnirani su da izdrže tešku upotrebu s vremenom. To znači da se plastični inženjeri mogu osloniti na opremu kako bi se dosljedno obavljali, čak i u zahtjevnim uvjetima.

 

Općenito, plastični inženjeri koji koriste Jwell Strojevi za sastavljanje mogu imati koristi od svoje svestranosti, jednostavnosti upotrebe, visoke izlazne cijene i izdržljivost. Ove su mašine pouzdan alat za bilo koji plastični inženjer koji treba brzo i efikasno stvoriti prilagođene mješavine.

 

 

Model	Prečnik mm	Maks. Brzina vijka rpm	Kapacitet za referencu KG / HR
HT50	1.55	1200	400-800
HT65	1.55	900	600-1200
HT75	1.55	900	1000-1800
HT95	1.55	700	2000-3000

Popularni tagovi: Plastična linija za peleting inženjera, Kina plastični inženjer Pelletting Line proizvođači, dobavljači, tvornica