Linija za proizvodnju optičkog filma

U skladu sa različitim tipovima filma, karakteristikama premaza i zahtjevima za debljinom, različite metode premazivanja jezgre mogu se fleksibilno konfigurirati, uključujući jedinice za oblaganje utorima, jedinice za premazivanje obrnutim valjkom, jedinice za oblaganje sa zarezima i jedinice za premazivanje sa više-valjaka za precizno mjerenje, te podržava više-jedinica ili nezavisnu vezu za kolaborativno korištenje. Među ovim metodama, premazivanje prorezima je pogodno za premaze visokog{3}}viskoziteta i visoko{4}}precizne premaze debelog filma; obrnuti rolni premaz i mikro-premaz za duboku gravuru izvrsni su u ultra-ujednačenim premazima premaza niskog viskoziteta-; premaz sa zarezom je pogodan za precizno struganje premaza srednjeg{8}}do-visokog viskoziteta, efikasno izbjegavajući defekte premaza; i više-precizni mjerni premaz za više valjaka postiže ultra-visoko precizno mjerenje i premazivanje za složene formule premaza, sveobuhvatno pokrivajući potrebe premaza od ultra-premaza do debelih premaza i od materijala niskog-viskoziteta do visoko-viskoznih materijala.

Oslanjajući se na visoko{0}}precizan sistem mjerenja, stabilnu kontrolu napetosti i precizan dizajn glave premaza, minimalna debljina vlažnog premaza može doseći nanometarski nivo (čak nisko od 50 nm), a greška ujednačenosti debljine premaza se kontrolira unutar ±5%. Ovo precizno ispunjava stroge zahtjeve za debljinu premaza vrhunskih-optičkih filmova, efikasno osiguravajući konzistentnost optičkih, mehaničkih i funkcionalnih svojstava filmskog materijala, pružajući osnovnu tehničku podršku za proizvodnju filmskih materijala u vrhunskoj-oblasti elektronike i optike.

Tunel za sušenje linije za proizvodnju optičkih filmskih premaza ima efikasan strukturalni dizajn sa niskom{0}}troškom energije. Odlikuje ga precizan sistem cirkulacije toplog vazduha, i kroz praćenje temperature u više-tačaka i inteligentnu kontrolu, postiže ujednačenu distribuciju toplog vazduha, osiguravajući da se premaz ravnomerno zagreva tokom procesa sušenja, izbegavajući defekte kao što su skupljanje, nabiranje i mjehurići uzrokovani lokalnim temperaturnim razlikama. Istovremeno, tunel za sušenje je opremljen efikasnim uređajem za rekuperaciju toplote, koji može povratiti i ponovo iskoristiti otpadnu toplotu iz izduvnog vazduha, povećavajući toplotnu efikasnost za više od 30%, značajno smanjujući potrošnju energije; Osim toga, upotreba odličnih termoizolacionih materijala smanjuje gubitke toplote, dodatno smanjuje potrošnju energije tokom procesa proizvodnje i štedi proizvodne troškove za preduzeća.

Dostupna su dva osnovna načina upravljanja: PLC + ljudski-mašinski interfejs i PLC + industrijski kontrolni sistem, koji zadovoljavaju upravljanje proizvodnjom i operativne navike različitih kompanija. PLC + HMI (Ljudski-mašinski interfejs) način rada nudi jednostavan i intuitivan rad. Kroz ekran osjetljiv na dodir visoke{7}}definicije, omogućava postavljanje parametara premaza, praćenje-proizvodnog statusa u stvarnom vremenu, upite za alarm za greške i upite o proizvodnim podacima. Ima nisku krivulju učenja, što olakšava operaterima da brzo počnu. Način rada PLC + industrijskog upravljačkog sistema, s druge strane, nudi moćniju obradu podataka, logičku kontrolu i funkcije povezivanja. Omogućava potpunu-kontrolu automatizacije procesa nad proizvodnim procesom, prikupljanje-u realnom vremenu i pohranu proizvodnih podataka, te daljinsko praćenje i upravljanje. Ovaj način rada je pogodan za potrebe kontrole velikih-automatskih proizvodnih linija, poboljšavajući efikasnost proizvodnje i nivoe upravljanja.

Koristi se kompletan sistem kontrole napetosti zatvorene{0}}petlje koji pokriva cijeli proizvodni proces od odmotavanja podloge, premazivanja, transporta kroz tunel za sušenje do premotavanja. Sistem koristi visoko{2}}precizne senzore napetosti za prikupljanje podataka o napetosti iz svake faze u realnom vremenu i vraća podatke nazad u PLC kontrolni sistem. Upravljački sistem precizno podešava brzinu motora za odmotavanje, motora za premotavanje i grupe valjaka prijenosa kako bi se postigla dinamička ravnoteža i precizna kontrola napetosti. Tačnost kontrole napetosti može doseći ±1N, efikasno sprečavajući deformaciju istezanja, nabore i odstupanja podloge tokom proizvodnog procesa, osiguravajući stabilnost tačnosti premaza i kvaliteta filma. Takođe može da primi podloge različitih širina (do 2000 mm) i debljine, poboljšavajući svestranost i prilagodljivost proizvodne linije.

Telo mašine je napravljeno od čelika visoke{0}}kosti i zavareno u celini, i podvrgnuto je tretmanu starenja kako bi se eliminisalo unutrašnje naprezanje, pružajući odličnu krutost i stabilnost. Tokom-brzine proizvodnje, efikasno izbjegava odstupanja premaza uzrokovana vibracijama tijela mašine, osiguravajući tačnost i pouzdanost dugotrajnog-radnja opreme. Istovremeno, ključne komponente prijenosa koriste visoko{5}}precizne servo motore i kuglične vijke, što rezultira visokom preciznošću prijenosa i brzinom regulacije rada opreme. Inteligentno upozorenje o grešci smanjuje

Linija za proizvodnju optičkih filmskih premaza opremljena je sveobuhvatnim inteligentnim sistemom za upozorenje i dijagnostiku. Ovaj sistem može pratiti radni status svih osnovnih komponenti (kao što su motori, senzori, glave za premazivanje i tuneli za sušenje) u realnom vremenu. Kada se pojave abnormalni uslovi (kao što su prevelike fluktuacije napetosti, abnormalna temperatura ili kvar motora), sistem odmah izdaje zvučni i vizuelni alarm i prikazuje lokaciju kvara, tip i predložena rešenja na kontrolnom interfejsu. Ovo omogućava operaterima da brzo otklone i riješe probleme, smanjujući zastoje i minimizirajući gubitke u proizvodnji.